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Je suis arrivé dans le Groupe SEB début 2009, en qualité de directeur des opérations du site industriel de Canonsburg, en Pennsylvanie (USA). C’est là que sont fabriqués les produits culinaires All-Clad, marque haut de gamme très connue aux USA. J’ai derrière moi une solide expérience de direction industrielle en Europe, en Chine et aux Etats-Unis. Ce qui m’a attiré dans la proposition du Groupe SEB, c’est le challenge de ce poste : il s’agit de faire évoluer les méthodes industrielles du site pour le hisser au niveau des standards du Groupe. C’est un défi passionnant auquel je me suis attelé en impliquant le plus largement possible les équipes, car pour moi, le facteur humain est clé. Très vite, j’ai mis l’accent sur la communication et la sécurité et j’ai déployé la méthode 5S qui fait référence dans le milieu industriel. Au bout d’un an, la productivité avait déjà progressé de plus de 20 %, et ça continue ! Je dois dire que travailler sur des produits aussi prestigieux que ceux d’All-Clad est très motivant.
Sans compter que la région de Canonsburg est très agréable à vivre, ce qui est aussi un atout important côté familial.
Trevor Dunthorne
Directeur opérationnel
Site industriel de Canonsburg, USA
Je suis arrivée de Chine en France en 2005 avec un diplôme en automatisme afin de compléter ma formation. Après un an d’apprentissage du français, j’ai intégré l’INSA de Lyon en génie électrique. J’ai réalisé mon stage de fin d’études à la direction Achats du Groupe : dans le cadre de l’intégration de la société chinoise Supor, j’ai conduit une étude comparative des fournisseurs de composants électroniques de Supor et du Groupe en vue de réduire les coûts d’achat. A l’issue du stage, le Groupe m’a proposé un poste d’acheteur marché à Ecully, d’abord sur les composants électroniques puis sur les pièces et sous-ensembles plastiques. Le fait d’être Chinoise facilite beaucoup la communication avec les équipes de Supor, nous échangeons presque quotidiennement.
Mais mon poste ne se limite pas à la Chine : je suis en relation avec tous les sites industriels du Groupe dans le monde, j’étudie leurs besoins et je leur fournis toutes les informations utiles sur les fournisseurs. J’assure également le suivi des fournisseurs et je surveille les tendances du marché. J’aime beaucoup ce travail et je me sens à l’aise dans le Groupe SEB où je me suis vite intégrée grâce au soutien de mes collègues.
Weiguang Zhang
Acheteur marché, composants électroniques
Ecully, France
Diplômé de l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Saint-Etienne, j’ai également suivi un mastère spécialisé en management industriel international à HEC et c’est dans ce cadre que j’ai répondu à une offre de stage du Groupe SEB en 2006. On m’a confié un rôle d’assistant de chef de projet pour améliorer l’approvisionnement des sites industriels en composants auprès des fournisseurs asiatiques. Durant ce stage, j’ai co-animé un groupe de travail multidisciplinaire chargé du dossier et finalisé des propositions pour réduire les délais, réaliser des audits logistiques, mettre en place un système d’information adapté. J’ai apprécié de pouvoir conduire ce projet de A à Z, avec une forte délégation et dans un climat de confiance et d’écoute. Le Groupe m’a ensuite proposé d’intégrer l’équipe en qualité de coordinateur logistique international pour l’Activité Soin du Linge. Je consolide les prévisions de vente de fers à repasser et générateurs vapeur en Europe, je les valide avec l’équipe du marketing stratégique, puis j’en déduis les volumes de production pour les usines et les niveaux de stocks de produits finis.J’assure aussi la logistique des lancements et des arrêts de produits au niveau mondial pour les générateurs vapeurs.
C’est un poste très intéressant car il me permet d’avoir une vue d’ensemble du fonctionnement de l’entreprise.
Sébastien Mauriange
Coordinateur logistique international, Soin du Linge
Lyon, France
Depuis mon arrivée dans le Groupe SEB en 1998, j’ai exercé diverses responsabilités dans le domaine industriel. J’ai commencé en France comme responsable de production à Is-sur-Tille avant de prendre la direction du site des Vosges où j’ai procédé à la rationalisation et au regroupement des deux unités. Puis le Groupe m’a proposé la direction des 4 sites industriels brésiliens. Ce fut une superbe expérience sur les plans personnel, professionnel et humain. Avec, là encore, des challenges de regroupement de sites, d’augmentation de la productivité, de développement produit… Evoluer dans une culture différente est très dynamisant à tout point de vue. En 2007, j’ai pris la direction des sites industriels de Rumilly et Tournus, Rumilly étant le plus gros site du Groupe. Ce que j’apprécie particulièrement dans le poste de directeur de site au sein du Groupe SEB, c’est qu’il ne se limite pas au domaine de la production, il inclut aussi la responsabilité du développement produit et une forte connexion avec la recherche et le marketing. Cette vision élargie est extrêmement motivante, d’autant que l’innovation est au cœur de la stratégie du Groupe. Puis en Septembre 2010, j’ai été promu au poste de directeur industriel de l’Activité Articles culinaires.
A nouveau un très beau challenge qui m’est offert dans l’une des plus grosses Activités du Groupe, dotée d’un réseau de plus de 10 usines dans le monde.
François Muller
Directeur industriel de l’Activité Articles Culinaires
Rumilly, France
En 2009, j’ai suivi la formation « Finance pour non financiers » de l’Université Groupe SEB. En qualité de directeur industriel d’Activité, j’ai l’habitude du contrôle de gestion, de jongler avec les coûts, les marges, le compte d’exploitation… mais j’avais jusqu’alors une connaissance limitée du domaine purement financier. Dans ce séminaire, outre les notions essentielles de l’analyse financière et de la gestion des risques, nous avons abordé les méthodes d’évaluation de la performance financière d’un projet : calcul du retour sur investissement, hiérarchisation des projets, etc. Aujourd’hui, je suis mieux à même d’apprécier la prise en compte des critères financiers dans l’évaluation globale d’un projet, je comprends mieux les exigences et les contraintes que nous devons respecter.
Il en ressort un dialogue plus constructif avec mes collègues financiers et au final, un travail collectif plus efficace.
Jean-Pierre Soulié
Directeur industriel Soin de la Maison
Vernon, France
Production
Je suis arrivé dans le Groupe SEB début 2009, en qualité de directeur des op...
Je suis arrivée de Chine en France en 2005 avec un diplôme en automatisme af...
Diplômé de l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Saint-Etienne, j’ai également s...
Depuis mon arrivée dans le Groupe SEB en 1998, j’ai exercé diverses responsa...
En 2009, j’ai suivi la formation « Finance pour non financiers » de l’Univer...
Plus des 2/3 des produits vendus par le Groupe SEB dans le monde sont fabriqués dans ses propres usines en Europe (notamment en France), en Amérique et en Asie. Cette stratégie industrielle fait figure d’exception parmi les acteurs mondiaux du secteur. C’est un atout de poids qui permet au Groupe de garder la maîtrise de technologies-clés. Qu’ils soient issus des usines du Groupe ou de ses fournisseurs, tous les produits sont fabriqués dans le respect de cahiers des charges stricts en matière de qualité, de sécurité et de préservation de l’environnement. Les volets achats et logistique jouent également un rôle très important tout au long de la chaîne de production. Autant de domaines où les équipes du Groupe jouent à fond la carte du professionnalisme.
Sur les sites industriels du Groupe SEB, les équipes méthodes et industrialisation sont les premières à entrer en scène dans la fabrication des produits. Elles conçoivent et/ou adaptent les lignes de production et mettent en place les équipements nécessaires à la production dans les conditions de coûts, délais et qualité requises.
Elles intègrent aussi l’ergonomie des postes de travail et veillent à l’amélioration continue des installations, en lien étroit avec les différentes équipes de l’usine. Cette recherche de l’amélioration continue se retrouve à tous les niveaux : c’est la priorité des équipes d’encadrement, du directeur d’usine aux chefs d’équipe. Au-delà des compétences techniques, les managers sont aujourd’hui des accompagnateurs du changement dans une démarche qui vise à accroître l’efficacité industrielle, la flexibilité et la réactivité des unités de production.
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Le trio “qualité, sécurité, environnement” est au cœur des exigences de production. Chacune de ces trois composantes fait l’objet d’une démarche pilotée au niveau mondial et validée par une certification internationale (respectivement ISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001).
Des équipes dédiées sont chargées de mettre en œuvre ces politiques dans les différentes entités. Elles ont également un rôle de contrôle de ces thématiques chez les fournisseurs, en liaison avec les équipes Achats. Leur action s’inscrit pleinement dans l’approche de développement durable du Groupe.
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Optimiser l’ensemble des flux de matières, composants et produits pour qu’au final, les produits du Groupe arrivent en temps et en heure dans les linéaires des magasins, le tout sans générer de stocks inutiles : tel est le défi que relèvent chaque jour les équipes supply chain du Groupe.
Réparties dans les différentes entités de l’entreprise, elles travaillent sous la houlette d’une direction centrale. Celle-ci assure la cohérence des flux physiques et d’informations dans l’ensemble du Groupe et harmonise les outils et méthodes de travail. De la prévision des ventes à la gestion des plateformes logistiques en passant par les approvisionnements et la planification de la production, la supply chain est un point névralgique du fonctionnement de l’entreprise. Ce métier revêt aujourd’hui une importance croissante, notamment en raison de la complexification des échanges mondiaux et du renforcement des préoccupations écologiques liées aux transports.
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La performance des achats est un levier essentiel de compétitivité. En central, les équipes de la direction Achats définissent la politique générale d’achat du Groupe et elles établissent un panel de fournisseurs référencés pour les matières, composants et produits finis.
Elles négocient avec eux des contrats cadre, évaluent régulièrement leurs performances en matière de coûts, qualité et délais, et s’assurent qu’ils respectent les exigences sociales et environnementales du Groupe dans le cadre de sa démarche de développement durable. Les acheteurs des différentes entités du Groupe, très impliqués dans le développement des produits, prennent en charge les achats spécifiques aux projets de leur périmètre et passent commande auprès des fournisseurs du panel.
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